MMaterialsgateNEWS Archiv - Information & Innovation

Im Rahmen unserer Recherche- und Beratungstätigkeiten sichten wir regelmäßig zahlreiche internationale Quellen. Täglich binden wir in unser Portal mehrere Pressemitteilungen oder übermittelte Nachrichten ein, die materialbasierte Innovationen aus den Bereichen Forschung, Entwicklung und Anwendung zum Gegenstand haben. Gerne können Sie diesen Fundus für Ihre eigenen Recherchen nutzen.

Bildquelle: SCHOTT

Gleich drei Produkte von SCHOTT wurden vom Rat für Formgebung für den German Innovation Award 2018 nominiert.

Zwei Produkte sind bereits seit einiger Zeit am Markt erhältlich (PURAVIS®, HelioJet®). Das neue Produktkonzept SCHOTT LuminaLine, das erst im Laufe des Jahres auf den Markt kommt, überzeugte den Rat für Formgebung bereits für einen Start in der Kategorie „Materials“. Alle drei Produkte kommen aus dem SCHOTT Geschäftsbereich Lighting & Imaging“. „Wir freuen uns sehr darüber, mit gleich drei Produkten ins Rennen zu gehen. Mit LuminaLine haben wir eine Produktidee in den Wettbewerb geschickt. Es ist schön zu sehen, dass unsere neuartigen Lichtleiter, die für verschiedene Branchen einen Lösungsbeitrag stellen, als Konzept angenommen wurden“, so Andreas Uthmann, Leiter... mehr mehr lesen

Bildquelle: Christopher Gannon/Iowa State University

A new smart and responsive material can stiffen up like a worked-out muscle, say the Iowa State University engineers who developed it.

Stress a muscle and it gets stronger. Mechanically stress the rubbery material – say with a twist or a bend – and the material automatically stiffens by up to 300 percent, the engineers said. In lab tests, mechanical stresses transformed a flexible strip of the material into a hard composite that can support 50 times its own weight. This new composite material doesn’t need outside energy sources such as heat, light or electricity to change its properties. And it could be used in a variety of ways, including applications in medicine and industry. The material is described in a paper recently published online by the scientific journal Materials Horizons. The lead authors are Martin... mehr mehr lesen

Credit: Dennis R. Wise/University of Washington

University of Washington engineers have turned tissue paper – similar to toilet tissue – into a new kind of wearable sensor that can detect a pulse, a blink of an eye and other human movement.

The sensor is light, flexible and inexpensive, with potential applications in health care, entertainment and robotics. The technology, described in a paper published in January in the journal Advanced Materials Technologies, shows that by tearing tissue paper that’s loaded with nanocomposites and breaking the paper’s fibers, the paper acts as a sensor. It can detect a heartbeat, finger force, finger movement, eyeball movement and more, said Jae-Hyun Chung, a UW associate professor of mechanical engineering and senior author of the research. “The major innovation is a disposable wearable sensor made with cheap tissue paper,” said Chung. “When we break the specimen, it will work... mehr mehr lesen

Bildquelle: Rajiv Malhotra/Rutgers University-New Brunswick

Scalable and cost-effective manufacturing of thin film devices

Engineers at Rutgers University–New Brunswick and Oregon State University are developing a new method of processing nanomaterials that could lead to faster and cheaper manufacturing of flexible thin film devices – from touch screens to window coatings, according to a new study. The “intense pulsed light sintering” method uses high-energy light over an area nearly 7,000 times larger than a laser to fuse nanomaterials in seconds. Nanomaterials are materials characterized by their tiny size, measured in nanometers. A nanometer is one millionth of a millimeter, or about 100,000 times smaller than the diameter of a human hair. The existing method of pulsed light fusion uses temperatures... mehr mehr lesen

Credit: Rob Wolfs

3D-printed materials commonly are soft and flexible during printing, leaving printed walls susceptible to collapse or falling over. Akke Suiker, professor in Applied Mechanics at Eindhoven University of Technology, had a Eureka moment and saw the solution to this structural problem.

He developed a model with which engineers can now easily determine the dimensions and printing speeds for which printed wall structures remain stable. His formulae are so elementary that they can become commonplace in the fast growing field of 3D printing. Conventional concrete deposited in formwork typically is allowed to harden over period of several weeks. But 3D-printed concrete is not. With no supporting formwork, it almost immediately has to bear the weight of the subsequent layers of concrete that are printed on top of it. Everybody can feel the tension rising in their body as the structure gets higher. Is it already stiff and strong enough to add yet another layer on top? It is one... mehr mehr lesen

Bildquelle: Evonik

+ + + Vertrag mit Betreiber Rebikoff-Niggeler-Stiftung bis Juni 2019 verlängert + + + Tauchboot mit PLEXIGLAS®-Kuppel spielt tragende Rolle in preisgekrönter BBC-Dokumentation „Der Blaue Planet“ + + + Sechsteilige Serie läuft ab Montag, 19. Februar, zur Primetime in Das Erste + + +

Das Forschungs-U-Boot LULA1000 geht weiterhin mit Hilfe von Evonik Industries auf Entdeckungstour in der Tiefsee. Das Spezialchemie-Unternehmen mit Sitz in Essen verlängert die Förderung für die gemeinnützige Stiftung Rebikoff-Niggeler bis Juni 2019. Die Stiftung betreibt das auf den Azoren beheimatete U-Boot, die Kooperation zwischen dem Konzern und ihr besteht seit 2013. Evonik hat mit der 1,40 Meter großen Spezialkuppel aus PLEXIGLAS® ein entscheidendes Bauteil für LULA1000 hergestellt, das beste Einblicke in die Tiefsee ermöglicht. Die Köpfe hinter der Stiftung Rebikoff-Niggeler sind das deutsche Forscher-Ehepaar Kirsten und Joachim Jakobsen. „Der Forschergeist, der Kirsten... mehr mehr lesen

Credit: Cockrell School of Engineering

A team of chemical engineers at The University of Texas at Austin has developed a new, cost-effective method for synthetically producing a biorenewable platform chemical called triacetic acid lactone (TAL) that can be used to produce innovative new drugs and sustainable plastics at an industrial scale, as described this week in Proceedings of the National Academy of Sciences.

Led by Hal Alper, professor in the McKetta Department of Chemical Engineering in the Cockrell School of Engineering, the team’s new method involves engineering the yeast Y. lipolytica to increase production of TAL, a polyketide, to levels that far exceed current bioproduction methods. This was accomplished by rewiring metabolism in the yeast through synthetic biology and genetic engineering. Ultimately, the research team increased production capacity tenfold, enabling polyketides to be mass-produced for incorporation into a variety of new applications in industry. Polyketides are an important class of naturally derived molecules that can be used to make many useful products such as nutritional... mehr mehr lesen

Bildquelle: Evonik

Ob biobasierte transparente Polyamide oder medizinisch zugelassene Elastomere: Am Beispiel einer Kinderbrille zeigt Evonik seine Fachkompetenz in Polymer-Design für die optische Industrie.

Sie ist leicht, bunt und absolut sicher: eine putzige Kinderbrille, die Evonik auf der diesjährigen MIDO Eyewear Show in Mailand präsentieren wird. Eine ausgeklügelte Materialkombination aus TROGAMID® Terra, einem transparenten mikrokristallinen Biopolyamid, und VESTAMID® Care, einem medizinisch zugelassenen Polyamid 12-Elastomer, vereint grenzenlose Designfreiheit mit Kompromisslosigkeit in puncto Sicherheit und Gesundheit. „Unser Produktportfolio an Hochleistungskunststoffen stellt für die Brillenhersteller eine innovative Materialvielfalt dar, die auf die aktuellen Trends der optischen Industrie ausgerichtet ist – etwa beim Design, Gewicht oder der Qualität“, sagt Tina... mehr mehr lesen

Credit: Greer Lab

Synthesizing organic scaffolds that contain metal ions enables 3-D printing of metallic structures that are orders of magnitude smaller than previously possible

For the first time, it is possible to create complex nanoscale metal structures using 3-D printing, thanks to a new technique developed at Caltech. The process, once scaled up, could be used in a wide variety of applications, from building tiny medical implants to creating 3-D logic circuits on computer chips to engineering ultralightweight aircraft components. It also opens the door to the creation of a new class of materials with unusual properties that are based on their internal structure. The technique is described in a study that will be published in Nature Communications on February 9. In 3-D printing—also known as additive manufacturing—an object is built layer by layer, allowing... mehr mehr lesen

Bildquelle: © TU Bergakademie Freiberg/ IKGB

Mit einer ganz besonderen „Hochzeit“ ermöglicht die TU Freiberg die Herstellung völlig neuer Werkstoffe für mechanisch hoch beanspruchte Bauteile. Die Kombination aus Stahl und Keramik könnte künftig insbesondere bei Crashs im Verkehrsbereich Leben retten. Das Verfahren wurde nun patentiert.

„Es ist geschafft“, freuen sich Prof. Horst Biermann und Prof. Christos Aneziris von der TU Bergakademie Freiberg. Gemeinsam mit ihrem Team ist es den beiden Professoren gelungen, Werkstoffe mit einem besonders hohen Energieaufnahmevermögen herzustellen. „Bei Belastung verändert sich die Anordnung der Atome innerhalb des Werkstoffs. Die Abstände zwischen den Atomen werden größer und der Werkstoff ‚dehnt’ sich. So kann er große Beanspruchungen aushalten, ohne zu versagen“, erklärt Prof. Biermann. Dass ein Werkstoff sein Volumen im festen Zustand noch derart verändern kann, ist bisher einzigartig. Das liegt vor allem an der Mischung: Die Verbundwerkstoffe bestehend aus... mehr mehr lesen

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