Als einer der weltweit führenden Hersteller von Halbfabrikaten aus Kupfer und Kupferlegierungen fertigt die Ulmer Wieland-Werke AG ein breites Spektrum an Halbfabrikaten, unter anderem Profile für Elektronik- und Elektrotechnik-Anwendungen. Seit Jahren übernimmt Wieland für seine Kunden auf Wunsch auch die Weiterverarbeitung bis hin zum montagefertigen Bauteil. Dieser Service wurde deutlich ausgebaut und wird von Wieland ab sofort unter dem neuen Markennamen „Wieland Copper Components“ als Komplettlösung angeboten. Damit können Kunden dem Ulmer Unternehmen den gesamten Fertigungsprozess übertragen und erhalten vom Guss bis zum Fertigteil alles aus einer Hand.

Durch diese ganzheitliche Lösung profitiert der Kunde von zahlreichen Vorteilen. „Die zeitaufwändige Koordination verschiedener Lieferanten entfällt und der Kunde hat die Möglichkeit, Produktionskapazitäten zu nutzen, ohne selbst in teure Fertigungsanlagen investieren zu müssen. Zudem können die Prozess-Gesamtkosten deutlich gesenkt werden“, erläutert Peter Kropp, Leiter Technisches Marketing Press- und Ziehprodukte, den zentralen Vorzug der ganzheitlichen Fertigung. „Darüber hinaus lassen sich durch die Straffung des Produktionsprozesses Synergieeffekte erzielen – beispielsweise entfallen langwierige Abstimmungsprozesse in Bezug auf die Produktions-Logistik und Fertigungstoleranzen. Nicht zuletzt ist der gesamte Prozess stets genau kontrollierbar und bis zum Guss zurückverfolgbar – ein klares Plus an Sicherheit.“ Auch Wieland profitiert von der Komplettlösung: durch eine engere Kundenbindung und einen klaren Zuwachs an Kompetenz in der Metallbearbeitung. Der Kupferwerkstoff-Spezialist kann für die Komponentenfertigung sein umfassendes Know-how und die langjährige Erfahrung in der Halbzeug-Produktion nutzen.

Sichere Metallversorgung, vielfältige Bearbeitungsmethoden

Wieland gewährleistet bei der Übernahme des gesamten Produktionsprozesses jederzeit eine sichere Metallversorgung und sorgt für eine effiziente Schrottverwertung in der betriebseigenen Gießerei. Dabei bieten die Wieland-Werke alle gängigen Methoden der mechanischen Bearbeitung: Fräsen, Sägen, Bohren, Drehen, Stanzen, Beschichten, Biegen, Verbinden und Galvanisieren. Wieland-Kunden können auf ein fundiertes Know-how zurückgreifen: Über 180 Jahre Erfahrung und Europas größte Gießerei für Kupferlegierungen bieten die Grundlage für die hohe Kompetenz der Wieland-Werke in der Fertigung von Produkten aus Kupfer und Kupferlegierungen.

Einsatz von Profilen: Elektrotechnik-Bereich im Fokus

Das Haupteinsatzgebiet von Wieland-Erzeugnissen in Form von Profilen ist der Elektrotechnik-Bereich. Typische Anwendungen sind Klemmen, Schalter, Kommutatoren oder Verteilerschienen in Schaltschränken. Daneben werden die Halbfabrikate in der Kühlung von Elektroniksystemen eingesetzt. Kupferprofile sorgen unter anderem für die Optimierung von Leiterquerschnitten sowie für die thermische Optimierung in Kühlsystemen. Profillösungen gewinnen im Zuge wirtschaftlicher Fertigung zunehmend an Bedeutung, da im Idealfall ein Ablängen genügt, um das gewünschte Fertigteil zu produzieren. Ob ein Profil herstellbar ist, entscheidet die Profilgeometrie. Form und Maße des Profilquerschnitts werden üblicherweise in einer Zeichnung definiert, wobei sich Wieland in Bezug auf lieferbare Formen und verfahrensbedingte Grenzen an der Euronorm EN 13605 orientiert.

Wieland-Werke AG.